潤滑不良是軸承失效的一個重要原因，在軸承失效中占有超過三分之一的比例。在軸承的使用過程中潤滑不良是很多工程師面需要面對的問題。本文介紹與軸承潤滑不良有關的軸承問題診斷與分析知識。

軸承潤滑不良的大致機理
潤滑在軸承中主要起到減小摩擦的作用。一般的潤滑劑是通過在軸承相對運動的兩個表面之間形成潤滑油膜的方式將摩擦副分隔開，從而減小摩擦。對于滾動軸承而言就是講滾動體和滾道進行分隔。如果潤滑油膜將滾動體和道完全隔開，此時就是液動潤滑狀態，是非常良好的潤滑狀態。所謂潤滑不良，本質上就是潤滑油膜沒有將滾動體與滾道之間進行分隔開，軸承滾動的時候是金屬和金屬直接接觸，因此加速了軸承的失效。具體的潤滑機理可以參考筆者的一系列軸承應用技術書籍，都有詳細闡述，昌暉儀表僅做大致描述。

軸承潤滑不良的“癥狀”
由上述內容可知，軸承潤滑不良的本質是油膜沒有完全分隔滾動體與滾道，換言之就是滾動體和滾道之間出現直接接觸，軸承滾動的時候軸承內部存在金屬和金屬之間的直接摩擦。

在潤滑良好的狀態下，軸承內部沒有金屬直接摩擦，總體摩擦小，因此由摩擦產生的熱量小。在軸承潤滑狀態不良的情況下，軸承潤滑膜被破壞，軸承金屬直接接觸，摩擦增大，軸承運轉產生的熱量變大。因此會產生軸承溫度高的現象。就是常說的軸承發熱。

軸承其他故障也會對導致軸承溫度上升而發熱的情況出現，這些狀態與單純的潤滑不良的溫度變化之間又怎樣的差別呢？

這里單純的潤滑不良指的是潤滑本身的不良，其本質是潤滑介質的基本性能不良，主要是潤滑黏度的問題。單純潤滑不良開始出現的時候，軸承沒有其他問題，因此僅僅是滾動體和滾道表面摩擦異常，短時間內軸承表面沒有造成嚴重的破壞，僅僅是滾動摩擦加劇，溫度上升。此時可以觀察到軸承溫度的上升。但是，由于軸承各個零部件都處于完好狀態，軸承各個零部件的振動在其特征頻率上都沒有出現異?！，F場的觀察就是，軸承溫度上升，但是振動等其他狀態信息均為正常。

軸承潤滑不良的失效分析
潤滑不良造成軸承滾動體和滾道之間的金屬直接接觸，因此軸承滾動體和滾道表面之間會出現表面起源型疲勞或者是表面退化的狀態。如下圖所示：



圖中滾道表面粗糙度發生變化，軸承開始出現表面退化。如果是單純的潤滑不良(此處不包括污染問題等)，那么金屬表面有可能發展為表面其原型疲勞的狀態，初始時候呈現表面非均勻的鏡面狀，進而出現表面剝落。

軸承潤滑不良的處理
造成軸承潤滑不良的因素有很多，比如污染等因素。本文所談及的潤滑不良指的是單純的潤滑不良，關于污染等因素的影響在后續文章中介紹。
前面已經談過，單純的軸承潤滑不良主要是軸承黏度等不能達到形成潤滑膜的要求。此時出現潤滑不良要根據情況調整影響潤滑黏度的因素。

在設備剛剛完成制造階段，此時潤滑不良可能與潤滑選擇有關。當出現潤滑不良的時候檢查潤滑的選擇，潤滑的填裝等過程。保證設備里軸承潤滑選擇正確，油量正確。

在設備運行過程中的潤滑不良問題中，設備原本狀態良好，突然出現了潤滑不良的指征。那么就需要檢查在這個過程中影響潤滑的因素。比如，溫度是否有波動；是否有補充潤滑的操作；是否有污染進入；是否存在油脂混用等等因素。

在潤滑不當指征出現初期，及時糾正潤滑問題，可以避免軸承提早失效，此時軸承可能并未受損，糾正了潤滑，所有故障指征也就迎刃而解。