工廠電儀維保人員配置問題常被儀表人吐槽，怎樣的電儀維保人員配置才能提高設備運行能力和員工滿意度？溫度變送器從12個方面和大家聊聊工廠如何合理配置電儀維保人員的話題。
企業設備維修費用居高不下，究其主要原因是設備資源配置沒有得到有效的管理，有些廠區采取全權外包形式，但外包人員的能力水平無法預測，設備維護水平參差不齊；有些廠區注重低價中標，設備質量不過關，死設備管理人員和維修人員；有些廠區未結合自身情況專注自動化，大量減人，一人挑大梁，薪資、工作內容不匹配，關鍵時刻無人可用，如何做好設備資源配置的管理，最根本的是需要合理配置電儀維保人員。
設備作為企業生產過程中一個非常重要的組成要素，是企業在進行生產活動時的一個物質硬件基礎，也是影響企業生產效能的一個重要因素。企業設備管理問題與設備維修費用，取決于企業設備的配置與管理。也就是說，企業設備在完成安裝之后，未來問題與費用的維持，有相關的比重已經是確定的，而不是通過后期不斷地對現有設備故障加強控制與預防，便可以解決問題的。所以，企業應該加大對設備資源配置的管理，做好預防工作，以防問題發生后措手不及。
電儀維保人員配置狀況
先看看網友們怎么說：
◆網友1：我們這里，15000點的，目前儀表就我一人，也是還要分管電氣及機電儀設備修理，不過別的專業都有維保隊伍的。
◆網友2：老板都是這么摳門，我去年2500的點就我一個人，還要管電氣。
◆網友3：我們廠也就20000點，目前50個人。
◆網友4:我們2000個點4個人。
◆網友5：我們30000點左右才20不到。
◆網友6：之前一家單位，800點，儀表12個人。
◆網友7：我們2000多個點，3個人，一個專門做文字工作，兩個維修工，關鍵是周末值班控制加班，經常換休所以有時就一個人維修。
◆網友8：我們廠少說10000個點，連自動化加現場儀表一共4個人怎么說。這四個人還負責新設備安裝，老設備技改，放線，接線，配管，出了事還要背鍋，自控現狀。
◆網友9：我們原公司三萬多點，儀表副高級工程師1人，工程師1人，班組長1人，組員6人，一般情況下，全都上手。各種加班，原組里還有兩名女組員，后來都調崗，病退。所以我們的觀點是儀表系統要不別上，要上維護要跟上，可靠度要最好，能保障生產，儀表人員有時間維護，這樣形成良性循環，維護越跟上故障越少越好用，反之亦然，有段時間儀表組15個人也亂成一鍋粥，現場儀表正常投用率不足80%，人員天天加班，生產保障不了，維護更沒時間，整天修，越修越壞的多，最后換了工程師，從其他分公司調儀表工協助，共30多人，外加施工隊，對儀表系統全面處理，對屢修不好的，徹底更換換品牌提品質，全面維護保養排查，擰過勁后，就好干了，就是維護定期更換，還能做些創新。
◆網友10：我們60+人，安裝改造全部外委，基本就維護，工作量四面八方來的多。
◆網友11：我們一個單位，儀表約6000點，儀表工2個，儀表維護工程師1人，就這么多，我只管看，不管干，不屬于這3個人中的編制。
◆網友12：單儀表3500多點，電氣、儀表通吃5人全，CAD繪畫設計程序，組態、施工配管配線電焊風割己經是雜工了，私企太難了。我這里已經是培訓機構了，這里出去的基本上在別的企業已經是電氣或儀表班組長，技術員，個別上了副總。
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過去廠區電儀維保人員配置一般為工廠設計定員的25%-30%之間。電儀維保人員，各個工種配置非常齊全，電儀維保人員占工廠人員的比例相當大。
經歷幾十年的設備管理摸索與改進，逐漸行成一種設備運行狀態監測的設備管理模式，與此同時，設備狀態監測手段的齊備與自動化水平有了質的改變，設備的制造水平也有了很高的提升，設備故障率大大下降，計劃性檢修隨著設備狀態監測的提高而增強。過去電儀維保人員配置就顯得臃腫，維修工效率低尤為突出。因此，在企業效益與成本占有比例，就偏離了當初的設計，而促成專業維修隊伍的出現。
當前電儀維保人員的形成
隨著自動化水平的發展，設備管理模式由原來的事故維修、計劃維修，到現在的設備狀態監測的計劃檢修發展，設備維修單元逐漸脫離生產主體，形成具有獨立法人的維修隊伍。
初期脫離生產主體的維修隊伍，主要依托對生產主體的生產設備進行維修和保運，但隨著生產格局的變化，脫離后的維修單元利益與生產主體的利益分配發生了質的改變，維修人員的報酬與生產人員的報酬差距越來越大，這就產生了維修單元走出去的模式。在此基礎上，逐漸形成了一些專門從事維修和保運的公司。
這些公司以中石油和中石化為主體。近幾年，中石油和中石化從事化工建設的單位，為了消減在建設淡季人員資本的支出，也加入了設備維修與保運的行列。再者一些大型化工設備的制造企業，為了拓展市場提升品牌，也參與了設備檢修和保運隊伍行列，他們主要從事動設備的維修和保運。還有部分是一些從事設備管理與維修的離退休人員，聚集形成一種經驗型的設備維修和保運隊伍，主要從事大型的機組維修與保運。
老企業生產單元電儀維保人員配置
企業生產單元的設備管理人員的配置，由于社會化檢修專用隊伍的形成而逐漸降低，但在建廠比較久的生產企業中，由于延續了一種已成模式的設備管理形式，在設備管理以及從事設備管理與維修的人員配置比較充足，在一定程度上滿足了對企業生產單元的設備管理與日常維修，有些生產企業從事設備管理的人員還存在富裕。
但是對于一個連續性生產相當高的企業，由于設備管理不到位造成設備的損壞，導致生產中斷而產生的費用，遠高于設備管理人員的配置費用。因此，在老的化工企業中，精簡設備管理的呼聲比較高，但動作比較小。
新型生產企業的設備管理人員的配置
隨著自動化水平的發展，設備運行監測自動化程度提高，在某種程度上提高了設備的運行管理水平。因此，在新建的生產企業中，設備管理人員的配置相對以前就低了許多。
于是就將許多設備管理的職能，轉嫁給設備保運單位，責成設備保運隊伍代為管理。這種管理模式在許多企業中推廣實行。這種模式的管理，曾經在一家化工企業中開車與試生產期間運行得以實施，但維修費用居高不下，設備故障率比較高，生產長時間處于不穩定狀態。
造成設備管理被動因素的分析
對于處于高溫、高壓、腐蝕性介質環境中的生產單元，對設備的性能有很高的要求，在運行期間，不允許泄露且運行周期要求比較高。再者對生產的工藝管道與切斷閥和調節閥的性能，也有明確的規定。通常在化工生產企業中，對關鍵的設備與閥門均采用國外進口，價格比較高，且均未有庫存備件。關鍵設備與閥門的使用周期，是依靠正確的工藝操作和日常的精細維護，來保證設備的周期運行。因此需要一批精通設備原理與結構的設備管理人員的存在。設備管理的好與壞的評價，最直接的要求便是設備的運轉率、設備維修費用與設備備品配件的儲存庫存量。
現行企業設備管理的體制存在缺陷
新建的企業均有一套有效的、完整的設備管理制度，這些設備管理制度多是延續老一套的設備管理模式，并沒有大的改變。因此，在當前引進保運管理的狀況下，對保運隊伍的約束沒有明確的概念，再者設備保運隊伍是一個獨立的法人群體，在設備管理的范疇沒有明確的管理職責，這就造成在責任分配方面也不明確。
設備的管理部門與設備的使用部門和設備保運單位之間形成一種“三方都管或者三方都不管”的局面。
負責設備操作的工作人員只是對操作負責，而對設備操作規程的執行及其保養等均置之不理。因此，導致設備的操作不當以及保養無方，增加了一些不必要的維修。盡管保運維修人員了解設備遭到損壞的原因，但其無法或無心干涉操作人員的工作，況且保運單位是屬于一個獨立的法人機構。出現的問題只能向管理部門匯報，而管理部門對保運隊伍的管理只是局限在設備壞了就修的管理范疇。
因此，便形成了“管理者不管，使用者管用，修理者管修”這樣的一種畸形管理模式。這便造成了壞的設備經常壞，不壞的設備一壞就無法修理的狀況，導致設備維修費用居高不下。
設備管理人員的配置因素
新建項目負責設備管理的人員，多數是從一些老企業的設備管理人員或從事多年設備檢修的人員中招聘而來，這些人均有很豐富的設備管理與維修管理經驗，對企業建設期間的設備安裝管理，以及企業試車與試運轉中起到很大的作用，但這些人大多年齡偏大。
隨著企業的發展需要一批年輕的設備管理人員，但是在前期招聘中，受過專業的設備管理培訓的高等院校畢業生不多，由此，便產生在近似于設備管理專業的非設備管理專業的人員中選聘設備管理人員，這些從事企業設備管理的人員的素質文化、專業方向有所不同，他們在管理設備時候的理念和方法，以及處理方式也不大相同。
因此，企業設備管理人員的素質，對企業設備的壽命、性能和狀態皆有著直接的影響。
保運隊伍的電儀維保人員的構成
設備專業維修保運隊伍早先由生產企業分離的維修單元設備管理人員、設備維修人員、設備專業生產廠家的售后服務人員，以及老生產企業的離退休設備管理與設備維護人員組成。
新型的生產企業大多遠離城區而建立，這些企業的設備保運，依賴于遠離家鄉的保運隊伍，保運隊伍的人員構成不穩定。例如，公司在生產前期承擔維保公司的保運人員在2~3年均已替換，這里也包括公共工程技術人員。分析原因是遠離家鄉與親朋，生活與工作比較辛苦。對于有發展的年輕人，在掌握一定的設備管理與維修技能后，便跳槽到新的企業工作。保運人員的穩定性比較差，尤其是有工作經驗的工程技術人員和熟練技工的流動也是造成設備管理與維修費用居高不下的原因之一。
生產單元的設備管理與維修單元的脫節
新建企業生產單元的設備管理人員，多從老企業招聘的具有一定經驗的設備管理人員，隨著企業的建成與開車后，部分人由于升職無望，便帶著基建與原始開車的經驗，跳槽到別的企業發展。
設備管理崗位空缺，便從工藝操作人員中，選拔專業相對接近的人，充當設備管理人員，這部分人員由于沒有受過專業的設備管理培訓，對設備管理的內容相對缺乏，在很長時間內，對設備管理不利。
再者由于設備知識缺乏，導致與維修保運隊伍溝通不暢，不能對設備的運行狀況與損壞的部位與頻率，進行很好的統計與分析，這便造成做設備維修計劃與設備的備品配件無從下手，造成設備重復檢修的幾率增高，設備備品配件的儲備中易損件儲備不高或沒有，耐用件儲備相對高。同時將一些標準件當做備品配件進行提報等等，均是提高檢修費用和增加庫存高的因素。
如何合理配置電儀維保人員
設備管理與維修在一個集團公司并不一定是統一的管理模式，設備管理模式的制定，一定要結合工藝生產裝置所在地區，充分調研當地的工業基礎和社會人員的組成結構，在當地是否固有可以承擔工廠設備維保的社會化人員，這些人員的數量、技能結構以及當地的人員成本等。
如果是外來的維保公司承擔工藝生產設備的維保和管理，除審查該公司的資質、業績等，還要考慮其人員的構成。更重要一點是可以在當地留下發展的人員比例。保運隊伍的人員薪酬業主也要進行參與，確保保運隊伍的人員在合理的薪酬和良好的工作環境下留存，隊伍的穩定，是降低設備管理與維修成本的前提條件。
怎樣合理配置自己的電儀維保人員
電儀維保人員忌諱以包代管。企業生產設備的維修主要是以修為主、以換為輔。降低維修成本的經驗管理是修舊利廢，合理配置一定數量電儀維保人員。如：設備的機封、工藝閥門、儀表調節閥，以及可以修復再利用的設備零部件和電氣儀表元件等，以降低設備維修成本。
配置一定數量的專業電儀維保人員，實時對大機組及關鍵設備運行進行狀態監測和分析，提供有效的設備運行參數，制定合理的檢修時間，是降低檢修費用和避免設備不必要檢修的關鍵。
其他輔助電儀維保人員的配置
設備的維修是注重輕修理與更換。因此，需要配置合理的機加工設備，并配置一定數量的人員，得以完成設備修理而進行簡單必要的機械加工。同時，應配置一些工藝閥門校驗、壓力表和溫度計校驗等相關人員，以減少外圍加工修理費用，降低維修費用。
總之，設備的管理與維修模式是多樣的，合理安排與配置適當的電儀維保人員，根據生產裝置所處的地域社會化設備維修的力量來確定，設備管理要避免以包代管一刀切的模式，降低設備管理與維修的成本，不能單純依賴于外部力量，節能降耗需從內部做起。
針對電儀維保人員配置問題，昌暉儀表網粉絲討論給了一個標準參考：
◆800點需要3維護+1技術+1主管；
◆2000點需要5維護+1技術+1主管；
◆4000點需要8維護+2技術+1主管；
◆8000點需要10維護+2技術+1主管；
看完，你覺得廠區配置多少個電儀維保人員合適呢？應該如何配置比較合理呢？歡迎在評論區一起交流！工廠如何合理配置電儀維保人員
