昌暉儀表整理的儀表電氣裝配技術(shù)規(guī)范適合于從事電氣制作、儀表裝配、電氣裝配作業(yè)之技術(shù)人員。由于每個(gè)單位技術(shù)與管理不同，儀表電氣裝配技術(shù)規(guī)范僅作為參考。
1、儀表裝配、電氣裝配作業(yè)前準(zhǔn)備
①作業(yè)資料
裝配作業(yè)包括電氣原理圖、儀表控制原理、排版圖、BOM表等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過(guò)程信息記錄的完整性。
②裝配作業(yè)場(chǎng)所
電氣制作和儀表柜裝配必須有固定的作業(yè)場(chǎng)所，如果暫時(shí)固定的作業(yè)場(chǎng)所，裝配組長(zhǎng)必須創(chuàng)造作業(yè)場(chǎng)所，并保證作業(yè)場(chǎng)所的整齊、規(guī)范、有序。
③電氣材料
作業(yè)前，電氣材料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒(méi)有到位，可以按計(jì)劃開(kāi)始作業(yè)，然后填寫(xiě)材料催工單交采購(gòu)部。
2、排版布置
①嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)和儀表設(shè)計(jì)提供的排版圖進(jìn)行線槽、導(dǎo)軌、元器件、儀表等的排版布置。
②所有的固定聯(lián)接必須應(yīng)做成能在正面緊固及松托，不得在安裝板后通過(guò)螺母緊固。
③線槽
a、線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。
b、每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，線槽長(zhǎng)度在400mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號(hào)平墊。
c、線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角，線槽敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)最大允許偏差為±2mm。
④導(dǎo)軌
a、導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無(wú)毛刺。
b、導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)，兩端與線槽間隙為2±1mm，同一直線的導(dǎo)軌不允許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長(zhǎng)度在300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，緊固螺絲采用M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。
c、導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)最大允許偏差為±1mm。
⑤元件
a、電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
b、緊固件安裝的元件，應(yīng)做成能在正面緊固及松托，各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定，電氣元件的緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。
c、通過(guò)導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡扣位置應(yīng)位于元件下方。
d、元件安裝過(guò)程中，應(yīng)保持元件的整潔、無(wú)損傷，不受任何油污污染或受到額外的導(dǎo)線拉力，元件附件應(yīng)齊全、完好。
e、元件安裝后，應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫(xiě)出代號(hào)，防止結(jié)線時(shí)引起錯(cuò)誤，結(jié)線完成設(shè)上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標(biāo)簽，并擦除事先用鉛筆寫(xiě)好的代號(hào)。
⑥儀表
a、閃光報(bào)警器、機(jī)電聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置等儀表必須按照在儀表柜第一行；手動(dòng)操作器等需要頻繁操作的儀表及控制按鈕按照在儀表柜下部；其他儀表順序排列。
b、每臺(tái)儀表的位號(hào)及名稱必須用標(biāo)簽標(biāo)注在儀表柜面板背面與儀表對(duì)應(yīng)的位置，并保證能長(zhǎng)時(shí)間不脫落，以便在儀表接線和以后故障檢修時(shí)使用。
c、每臺(tái)儀表的接線必須有足夠的余量，以便以后更換不同廠家但功能相同儀表時(shí)能保證配線長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)(比如將深度較長(zhǎng)的儀表更換為深度較短的儀表時(shí)，就可能出現(xiàn)配電長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)的情況)。
d、單臺(tái)儀表端子間的短接線直接在儀表后部進(jìn)行短接，不經(jīng)過(guò)接線端子。
⑦端子排
a、端子排固定在儀表柜下方，采用安裝橫條或安裝板固定，端子排與柜體下底板直線距離為30mm；
b、電器柜端子排固定在安裝板下方，采用45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使端子排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線距離為30mm。
c、強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置，動(dòng)力端子與線槽直線距離為30mm，控制端子與線槽直線距離為20mm。
d、端子排固定后，應(yīng)穿上端子編號(hào)。
3、儀表柜、電器柜接線
①導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，正確地接到指定的接線柱上。
②導(dǎo)線
a、主電路的導(dǎo)線截面按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，電氣控制電路導(dǎo)線截面為1.5mm2，電氣電流回路導(dǎo)線截面積2.5mm2；儀表回路導(dǎo)線截面積1.0mm2，儀表本安回路導(dǎo)線顏色和導(dǎo)線截面積按照該儀表的技術(shù)要求敷設(shè)；多芯電纜導(dǎo)線截面為0.75mm2。
b、4mm2(含)以上的導(dǎo)線為黑色RV類型，4mm2以下的導(dǎo)線為白色RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。儀表本安回路需要使用規(guī)定顏色導(dǎo)線，并單獨(dú)敷設(shè)。
c、剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。
d、設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長(zhǎng)度為L(zhǎng)，當(dāng)導(dǎo)線端部插入端子時(shí)，L取線芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上1-2mm，即L=L1+(1-2)，導(dǎo)線剝離后與端子壓接時(shí)，所有的銅絲都必須穿過(guò)端子套筒，0.75mm2以下的導(dǎo)線必須對(duì)折后穿過(guò)端子套筒。儀表回路導(dǎo)線使用端子套筒最好用錫逐一焊接，焊接后加以熱縮管保護(hù)，這樣可保證在有腐蝕工況中數(shù)年不會(huì)出現(xiàn)接觸不良的軟故障。
e、無(wú)法使用端子的導(dǎo)線接頭，絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫，導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)不得中間對(duì)接，在特殊場(chǎng)合需要對(duì)接時(shí)，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護(hù)。
f、導(dǎo)線與元件連接時(shí)，應(yīng)選擇最短路徑，柜內(nèi)PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線同線槽敷設(shè)。
g、導(dǎo)線與面板元件連接，面板無(wú)線槽的，應(yīng)使用纏繞管保護(hù)。面板線束與柜內(nèi)連接，應(yīng)考慮柜門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)線束不得有受到摩擦的現(xiàn)象。
h、避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱的導(dǎo)線接頭不得超過(guò)2個(gè)，當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時(shí)，接觸應(yīng)平貼、良好。
i、同一線號(hào)的導(dǎo)線較多而無(wú)法全部在接線柱上緊固時(shí)，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導(dǎo)線。
j、導(dǎo)線與接插接之間的焊接，應(yīng)在導(dǎo)線與接插件上先敷上焊錫，焊接均應(yīng)牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護(hù)。
k、導(dǎo)線在線槽中敷設(shè)應(yīng)平整、放松，不得使導(dǎo)線受到額外的拉力和壓力，也不得將導(dǎo)線在線槽中擠成一團(tuán)。
③端子
a、導(dǎo)線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。
b、端子的線號(hào)管直徑必須和導(dǎo)線相匹配，連接口形狀必須和元件接線柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機(jī)端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子，必須使用環(huán)形端子，以增大接觸面積，有些接插件必須使用針形端子。
c、端子壓接必須使用專用的端子壓鉗，壓接時(shí)使用的壓接口必須和端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線與端子之間必須接觸良好、牢固。
d、導(dǎo)線端子壓接后，與元件連接時(shí)，應(yīng)穿過(guò)最近距離的線槽齒，與元件端面夾角保持在90°，傾斜度不得超過(guò)5°。
e、端子與元件接線柱連接時(shí)，應(yīng)盡量插入接線柱，接觸應(yīng)平貼、良好，螺絲緊固使用的扭力應(yīng)恰當(dāng)。
f、所有的端子上都必須套上線號(hào)套管，主回路端子壓接后，無(wú)法套上套管的，應(yīng)使用熱縮管保護(hù)。
④線號(hào)套管
a、線號(hào)套管有兩個(gè)作用，一是保護(hù)裸端子壓接部分的絕緣，二是標(biāo)記導(dǎo)線線號(hào)。
b、線號(hào)套管選擇必須與導(dǎo)線截面相匹配，打印導(dǎo)線編號(hào)時(shí)，選擇的字體大小必須與套管的管徑相匹配。
c、控制電路線號(hào)長(zhǎng)度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號(hào)長(zhǎng)度為30mm。
d、端子壓接前，必須首先套上打印好的線號(hào)套管，套管應(yīng)套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字體方向與元件正面平行。
e、端子緊固后，對(duì)應(yīng)的線號(hào)在豎直方向看時(shí)，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時(shí)，呈從左向右閱讀流向。
f、每一條導(dǎo)線兩端的線號(hào)是唯一的，嚴(yán)禁一條導(dǎo)線套有不同的線號(hào)。
g、當(dāng)導(dǎo)線截面較大無(wú)法選擇相應(yīng)的套管時(shí)，可使用尼龍?jiān)鷰⑻坠芄潭ǖ膶?dǎo)線上，閱讀流向同上，電纜的標(biāo)記也采用相同的方法。
4、外部元件與線纜敷設(shè)
①柜體外部元件通過(guò)端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連接。
②外部元件固定位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，連接線纜固定位置要避免受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件的摩擦。
③加熱元件的連接必須使用高溫線，并使用耐高溫接插件連接。
④外部元件必須通過(guò)中間端子盒，中間端子盒再通過(guò)電纜與柜體連接，嚴(yán)禁采用導(dǎo)線直接對(duì)接的方式連接外部元件。
⑤自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí)，可使用公母型子彈頭端子連接。
⑥電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護(hù)，所有連接導(dǎo)線都必須壓有端子并標(biāo)記線號(hào)。
⑦機(jī)械力。
⑧電纜與接插件連接時(shí)，與接插件出線夾的夾合力要恰當(dāng)，過(guò)松會(huì)使導(dǎo)線拽脫，過(guò)緊會(huì)夾斷導(dǎo)線。
5、檢查工作
①檢查連接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。
②檢查各個(gè)元件型號(hào)、儀表型號(hào)和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護(hù)值相符。
③檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。
④檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動(dòng)。
⑤檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。
⑥檢查導(dǎo)線布置和捆扎的質(zhì)量。
⑦當(dāng)用萬(wàn)用表電阻檔檢查線路時(shí)，檢查電路時(shí)檢查一路斷開(kāi)一路，以防止假回路的產(chǎn)生。
⑧當(dāng)用萬(wàn)用表電阻檔檢查線路時(shí)，要斷開(kāi)變壓器端子的一端。
⑨檢查主電路的相位連接，以及接地線的連接。
⑩作業(yè)完成后必須清潔柜內(nèi)的鐵屑，線皮等雜物，不得采用壓縮空氣吹洗，應(yīng)使用吸塵器或磁鐵的方式清理。
?通電時(shí)必須至少有兩人在場(chǎng)，初次通電時(shí)檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。
?先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路傳感器動(dòng)作情況。
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