主汽壓力自動調節系統能投入自動，前提是主蒸汽壓力調節自動控制方案完善且參數設置正確，昌暉儀表在本文分享電廠主汽壓自動調節系統不能投入自動，或投入自動后主汽壓力波動大的原因、處理方法和防范措施。

電廠主汽壓力自動系統不正常或不能投入自動的原因及處理方法原因分析
1、任意一臺主汽壓力變送器測量信號故障（測量管路堵、測量管路漏、壓力變送器膜盒損壞、壓力變送器電源熔斷器燒壞、壓力變送器漂移嚴重），導致自動系統不正常或不能投入。
2、任意一臺汽輪機第一級壓力變送器測量信號故障（測量管路堵、測量管路漏、壓力變送器膜盒損壞、壓力變送器電源熔斷器燒壞、壓力變送器漂移嚴重），導致自動系統不正常或不能投入。
3、任意一臺汽包壓力變送器測量信號故障（測量管路堵、測量管路漏、壓力變送器膜盒損壞、壓力變送器電源熔斷器燒壞、壓力變送器漂移嚴重），導致自動系統不正常或不能投入。
4、主汽壓力自動系統中的任意一個算法輸出點質量壞（當算法質量向下一級傳輸功能設定為ON時），導致自動不能投入。
5、控制回路中的參數設置不當，當為適應電網需要機組變動較大負荷時，主汽壓跟蹤太慢引起調節質量太差。
6、主氣壓自動設定值與實際測量值偏差超過允許限制時，自動不能（也不允許）投入。
7、主汽壓自動系統輸出指令與給粉機轉速反饋信號(值)偏差超過允許限值時，自動不能投入。
8、給粉機指令信號隔離器故障。隔離器故障一般是隔離器燒壞，轉換部分出現問題或負載能力下降導致指令信號傳輸損失過大。
9、當給粉機的層操作軟操作器故障時。自動不能投入。
10、當給粉機層操作硬手操故障時(如操作器熔斷器燒壞，操作器接口接觸不良導致通信故障、操作器面板磨壞等)，自動不能投入。
11、當主汽壓自動系統指令輸出卡件、信號處理卡件故障時(如卡件上的熔斷器燒壞、信號處理卡件、卡件地址跳線不對與系統有沖突，Halfshell接線接觸不良)，自動不能投入。
12、當給粉機層操器故障時。如主令電位器損壞，電壓指示不準，手、自動切換開關損壞等。
13、多臺給粉機變頻器故障(電流保護限制、電壓保護限制、反饋回路工作不正常、可控硅故障等)，導致爐膛切圓燃燒不穩定。
14、粉倉下粉不均勻，導致爐膛內切圓燃性不穩定。
15、煤種變化時，由于灰分和揮發分的改變，使得爐膛內燃燒不穩定，引起汽壓波動大。



電廠主汽壓力自動系統不正常或不能投入自動的法消除方法
1、檢查主汽壓力、第一級壓力、汽包壓力變送器測量系統是否正常。
2、檢查主汽壓控制回路組態是否符合圖紙要求。
3、檢查給粉機單操器、層操器、硬手操、軟手操接線是否正確、牢固，設置是否正常。
4、檢查給粉機指令信號隔離器輸入輸出是否正常。
5、檢查給粉機變頻器工作狀態、參數設置是否正常。
6、檢查輸入、輸出卡件工作是否正常，參數設置是否正常。
7、做主汽壓控制系統定值擾動試驗和負荷擾動試驗，根據汽壓曲線修改PID調節器參數，更好地適應機組工作狀態。
8、檢查給粉機下粉通道無堵塞現象。
9、檢查燃煤參數的穩定性。

電廠主汽壓力自動系統不正常或不能投入自動的防范措施
1、機組大修、小修時，校驗主汽壓控制系統中的所有壓力變送器，將不合格壓力變送器更換新的。
2、機組大修、小修時，檢查主汽壓控制系統中的回路狀態、參數設置是否跟圖紙相適應。
3、機組大修、小修時，消除給粉機缺陷，使得指令信號4-20mA對應給粉機轉速200-1200r/min，以使給粉機工作在線性區。
4、機組大修、小修后，配合運行人員做主汽壓控制系統定值擾動試驗和負荷擾動試驗。根據汽壓曲線修改PID調節器參數,更好地適應機組工作狀態。
5、為適應機組競爭能力，加做競價上網控制制回路。為穩定電網需要、加做CCS一次調頻回路。為進一步改善主氣壓動態特性，在鍋爐主控回路下方，燃料指令同路中增加一個前饋回路，將汽輪機負荷的實際微分增加到燃料指令上輸出，作為給粉機指令，增強了主汽壓參數的穩定性。
6、日常維護中加強檢查設備的工作狀況。