在600℃超高溫遠傳壓力變送器/遠傳差壓變送器研發中傾注了昌暉人大量心血，從技術創新、改進制造工藝到多個客戶現場無數次的試用和實踐，歷時數年，600℃超高溫遠傳壓力變送器/遠傳差壓變送器才得以定型生產和市場投放，此技術填補了國內超高溫遠傳壓力變送器應用的空白。



能長期穩定工作在600℃超高溫，保持和常規單晶硅變送器一樣高精度、高可靠性、高穩定性性能不變，高性價比這三方面因素是昌暉儀表技術攻關的難點。測量600℃超高溫介質壓力的單晶硅遠傳壓力變送器、遠傳差壓變送器的簡要原理為：連接法蘭和隔離法蘭外端面分別焊接測量膜片(滿足膜片耐介質腐蝕的要求)和隔離膜片(常規316L膜片)，將散熱筒焊接在連接法蘭和隔離法蘭之間，再注入耐超高溫的高粘度高溫充灌液體，組成超高溫充灌液腔體;在隔離法蘭的另一端焊接配對法蘭，連接毛細管和壓力變送器、差壓變送器，注入低粘度高溫充灌液，組成普通高溫充灌液腔體。工作時，超高溫介質壓力通過耐超高溫的高粘度高溫充灌液體傳遞到隔離膜片，再通過毛細管中低粘度高溫充灌液將超高溫介質壓力傳遞到壓力變送器、差壓變送器本體，實現了壓力傳遞和測量。通過高溫隔離和散熱，超高溫度不會直接傳遞到低粘度的高溫充灌液，從而保護了高溫遠傳壓力變送器、差壓變送器，實現了超高溫介質的壓力測量。



光熱發電行業所用的壓力變送器與其他工業應用最顯著的不同之處是其工況環境惡劣，使用溫度高。特別是在以熔鹽為傳熱介質的發電系統中，高達560℃的熔鹽溫度、熔鹽的腐蝕性都對壓力變送器提出了更高的要求。為此，必須對其進行特殊的耐高溫、耐腐蝕設計。但對導熱油介質的管道壓力測量的要求要低一些。
 

 
巧妙地運用了超高溫硅油和內部隔離膜片的結合，使得現場的應用溫度大幅提升到600℃左右。極大地擴展了超高溫壓力/差壓測量的應用范圍。可以廣泛應用在煤化工行業和光熱發電行業。此項技術填補了國內超高溫遠傳應用的空白，可以為我國的煤化工和光熱項目的開發和利用助一臂之力。

600℃超高溫遠傳壓力變送器/遠傳差壓變送器選型思路和方法與常規單晶硅遠程壓力變送器和遠傳差壓變送器無異，在此不再累述。如果您遇到高溫測量難題，歡迎和昌暉儀表溝通，過硬的產品還可試用，打消您的后顧之憂！